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    電石爐爐底損壞的原因

    發布日期:2019-10-05 10:48 來源:http://www.moodymuses.com 點擊:

    電石爐爐底損壞的原因

    電石爐爐底損壞是影響生產的主要環節,以前國內電石爐多數襯里稱為炭質爐襯,爐底為炭素搗打料層,下面是炭磚層、耐火磚層、石棉層。

    炭磚層多為焙燒炭磚寬縫10~50mm)砌筑而成,這種爐底常發生爐底燒穿事故,迫使電爐停產,稱為影響電石爐壽命的關鍵,檢修時發現有硅鐵滲漏下來。硅鐵穿透爐底是爐底發紅直至被燒穿的根本原因。

    發生硅鐵穿透的原因,一般多認為是因寬縫砌筑,寬縫稱為硅鐵下穿的通道而引起。而通過??霞夹g公司的科技人員通過研究實驗,認為硅鐵穿透是由ALO氣體向上逸出產生的。該公司證實由石墨化炭質爐底的高導熱率,通過炭磚爐底的溫度降很小,炭磚下的耐火磚將暴露于1700~1800℃(或更高)的范圍內,處于粘土磚高鋁磚二者的軟化溫度以上在這樣的溫度下,SiO氣體可將AL2O3還原為ALO,成為氣態的ALO向上逸出。

    這樣使耐火磚形成空穴,被上面熔池來的金屬充滿,再次充滿Fsi的磚導熱系數增大,使通過該層磚的溫度降變小,這樣AL2O3的還原就不斷向爐底耐火磚層移動,使下層本來沒參加反應的磚發生轉變,造成導熱系數的增加,硅鐵不斷向下滲漏。這一結果使硅鐵凍結線不斷向下移動,原則上說這一發展不會停止,除非冷卻爐殼底,但即使燒穿爐底也是-慢過程。

    在特殊情況下,就是不發生通常預料的那種爐底燒穿的情況也是有的。其解釋可以是某些爐子中磚襯以下使用了一層石英砂,這層石英砂將形成一個整體的隔離層,不會由于漲縮而產生縫。                                                       另     一種特殊情況,可能因磚襯的較低部位由于砌磚不正確或溫度變化的漲縮,產生較寬的裂縫,則硅鐵、電石一齊下流將會很快燒穿爐底。就是不發生通常預料的那種爐底燒穿的情況也是有的。其解釋可以是某些爐子中磚襯以下使用了一層石英砂,這層石英砂將形成一個整體的隔離層,不會由于漲縮而產生裂縫。另一種可能的說法是:由于一次停爐或由于電極位置較高,早先滲透下去的金屬已經凍結。一旦金屬被凍結,由于金屬的熔化很大,達到其熔點以上的溫度需要大量熱能。

    實際上意味著一旦金屬已經凝固,就不可能把這樣的爐襯中的金屬再熔化,這樣就阻止凍結線下移,而不發生燒穿爐底的事故。                                      東信耐材專注耐火材料17年,專業生產電石爐、熱風爐、高爐等高溫工業窯爐所需耐火材料,年產量50000噸,質量可靠,交貨及時,歡迎前來洽談指導。


     


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