煉鋼制作系統包括轉爐、電爐、爐外精煉爐、鋼包和中間包等設備。在電爐中，干式振動料、預制或現澆爐蓋或使用爐蓋：三角區等部位，均獲得較好耐火使用效果；在轉爐和電爐中，損毀時一般采用耐火噴涂料進行適量的修補，其方法有通過手工投補，濕式、干式或火焰噴涂和濺渣護爐的方法等。在轉爐中，普遍采用傳統的濺渣護爐技術，爐齡能達到將近一萬次以上；爐外精煉爐種類較多，RH法和DH法脫氣裝置的插入相應的管襯體，一般用高鋁質耐火澆注料大面積澆成整體，使用壽命大約20~80次。鋼包和中間包是煉鋼爐的重要附屬工業設備，也是消耗耐火材料比較多的熱工設備。

　　鐵系統包括燒結、煉焦和高爐及其附屬設備。帶式燒結機點火爐用耐火可塑料和粘土結合耐火澆注料現場制作，或用磷酸耐火澆注料預制塊吊裝，其使用壽命為3~6年。當采用線式點火裝置時，爐頂壓下較多，爐膛工作條件變好，可用輕質高強耐火澆注料或耐火纖維及其制品作襯，也獲得較好效果。

耐火澆注料施工需要注意的三個事項？

　　一、施工前期需知道的細節

　　1、嚴格控制加水量，冬天施工環境，溫度須大于5℃，并且有防凍措施。

　　2、耐火澆注料須采用攪拌機混料，嚴禁人工攪拌。

　　3、錨固件須加膨脹冒或涮瀝青漆。

　　4、本產品嚴禁與其他的澆注料混合使用。

　　二、施工前的準備及其嚴格檢查內容如下：

　　準備好澆注料施工設備，現場清理干凈;施工機具、設備完好；錨固件材質、尺寸、布置及其焊接質量與周圍耐火磚的失水預防措施；使用前，預試驗澆注料是否失效；水質應該達到飲用水標準；上述驗收合格，并確保不間斷施工的條件下，可以開始施工工作。

　　三、施工要點

　　1、制模：用鋼板或硬木板制成，鋼板涂模劑（油），木板涂防水漆，應做到不漏漿，并且有好的強度。

　　2、攪拌：用攪拌機攪拌，先將澆注料倒入攪拌機內，并取出添加劑一起加入，先干混2-3分鐘后加水混合3-5分鐘，加水量不宜多也不宜少。

　　3、振搗：倒入模內的澆注料，立即搗打不得漏到某個位置，也不能同一位置搗打，以避免澆注料出現離析和孔洞，攪拌好的澆注料須從加水到用完在20-30分鐘之內，初凝料要摒棄。

　　4、養護：待澆注料表面干燥后，并達到70%強度后，方可拆模具，時間為24小時，養護時間為48小時。

　　5、烘爐：根據不同牌號和澆注料襯體厚度及其氣候狀況，用戶須確保足夠的烘烤時間72小時。