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    鄭州東信耐火材料有限公司

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    耐火材料的成分,性能

    發布日期:2016-04-22 00:00 來源:http://www.moodymuses.com 點擊:

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚和粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚和粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚和粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚和粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以

    氧化硅

    為主要成分,常用的有

    硅莫磚和粘土磚

    等。中性耐火材料

    氧化鋁、氧化鉻或碳為主要

    成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以

    氧化鎂、氧

    化鈣

    為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂

    80

    %~

    85

    %以上的鎂磚,對堿性渣和鐵

    渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高

    。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應

    力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面

     

    熱應力

     

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達

    200 

    ℃以上,在窯皮

    脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另

    外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于

    溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。

     

     

    熱機械和機械應力

     

     

     

     

    窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,

    特別是燒成帶筒體,

    由于溫度較高,

    失去剛性,

    發生變形,

    從而在襯料內產生

    壓應力、

    拉應力和剪切應力

    ,致

    使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、

    剝落

    和脫開掉下。

     

     

    化學腐蝕

     

     

     

     

    窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組

    分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的

    堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,

    滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。

    酸性耐火材料以氧化硅為主要成分,常用的有硅莫磚和粘土磚等。中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。像高鋁水泥澆注料。堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分,常用的是鎂磚。含氧化鎂80%~85%以上的鎂磚,對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性,耐火度比粘土磚和硅磚高。窯內耐火材料承受的應力主要有熱應力、機械和熱機械應力、化學腐蝕三個方面 

    1 熱應力 

    襯料表面溫度隨窯的回轉而發生周期性波動,其溫差可達200 ℃以上,在窯皮脫落或停窯時冷卻急劇等情況下,會使襯料表面溫度發生變化,內部產生熱應力;另外襯料本身熱面和冷面亦存在溫差,其溫差大小視材質的導熱系數等因素而定,由于溫度梯度的存在,便產生溫差應力。這些是造成襯料損壞的原因之一。  

    2 熱機械和機械應力  

      窯內襯料受到煅燒物料的磨擦及氣流中塵粒的沖刷、剝蝕,窯的金屬筒體,特別是燒成帶筒體,由于溫度較高,失去剛性,發生變形,從而在襯料內產生壓應力、拉應力和剪切應力,致使襯磚間發生相對運動,出現應力高峰,造成襯料裂縫、剝落和脫開掉下。  

    2 化學腐蝕  

      窯襯受到化學腐蝕,主要來自煅燒物料和燃燒氣流兩個方面。煅燒物料的組分以熔融狀態擴散或滲入襯料內部,從而引起化學和礦物的變化;另外,熱氣流中的堿、氯、硫等揮發物在窯尾或預熱器等低溫部分富化,形成硫化堿、氯化堿等熔體,滲入耐火材料內部,引起“堿裂”破壞。


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